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知識：プロトタイプモデルのためのシリコーン成形プロセスの応用、長所と短所

プロトタイプ業界では、数十から数百の数のプラスチックプロトタイプの数、処理するための真空コンパウンドモールドの使用はより費用対効果が高いですが、プロトタイプの非常に高い要件の外観と精度のために、行うために真空複合型技術を使用してください。 何故ですか？ 真空コーティングの役割とその長所と短所を紹介しましょう。

1.真空鋳造の役割は、製品の小ロットのサンプルを製造することです。また、材料を変更したり、石膏ペーストから複合型に刻まれたテンプレートを変更したり、ABS材料を特別な要件の材料に変更したりできます。

2.真空複合ダイの利点は高速で低価格です。 真空鋳造は複製プロセスであるため、速度は非常に速く、通常CNCを使用してプロトタイプの数百元を処理するために、真空複合型を使用しても数十元しかかかりません。

真空鋳造鋳型プロトタイプの欠点は、その高温耐性が低いことである。 真空コンパウンドモールドの材料は液体であるため、高温加熱してから冷却することによって形成されるため、プレート上で直接加工する場合ほど性能は良くありません。 私達が顧客のデッサンのサイズに従ってプロトタイプをしたら、そして私達が顧客のデッサンのサイズに従ってプロトタイプをするならば、真空の合成の型が熱膨張および冷収縮の原則を使用しているので、変形し易い収縮いくつかは変形につながります。 加えて、真空コンパウンドはプロトタイプから成形され、強度、硬さの点でこれらはプロトタイプによって製造されたＣＮＣほど便利ではない。 試作品の誤差による真空コンパウンドの消滅は依然として比較的大きく、通常０．２ｍｍ以上である。

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